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濕法冶金離心萃取機


濕法冶金設備選型:

在濕法冶金行業生產中,提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時,采用離心萃取機進行非平衡萃取,利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ,使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取,從而實現了兩種元素的分離,而采用混合澄清槽時兩者分離難度很大。

鄭州AG亞遊手機版下載萃取公司推出的CWL-M係列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的,擁有自主知識產權的第四代產品,專利號為:ZL2014205865573,同等處理量情況下,該係列離心萃取機功耗隻有傳統環隙式機型的10%~30%。同時,該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。

冶金離心萃取機

圖:鄭州AG亞遊手機版下載萃取CWL-M係列離心萃取分離設備

濕法冶金萃取設備簡介

萃取成分:提取銅、鈾、稀土金屬,分離鎳鈷、鋅鎘、鋅鐵、鉬、錫、鎢、釩、錳、銻、鋰、錸、汞等金屬及非金屬元素的萃取

混合通量:1-150000 L/H

產品分類:多級逆流萃取裝置、多級錯流萃取裝置、單級離心萃取機

結構材質:聚四氟乙烯

工作原理

(1) 混合傳質過程

輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內,借助轉鼓的旋轉,通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散,兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。

(2) 兩相分離過程

混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓,在福板形成的隔艙區內,混合液很快與轉鼓同步回轉,在離心力的作用下,比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心,澄清後的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室並由引管分別引出機外,完成兩相分離過程。

濕法冶金工藝流程:

濕法冶金用CWL-M新型離心萃取機優勢:

1、節能效果高。(約為傳統機型的1/10)

2、設備填料量小。(約為萃取槽的1/100)

3、密閉性好 無氣味。(操作環境好等)

4、處理量大,傳質效率高,級效率高;

5、采用上懸式結構,處理區域無底部軸承及機械密封,無滲漏風險,免維護;

6、多種混合結構可選配,適用於易乳化體係;

7、用材好:選用全氟高分子材料構造,可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有機溶劑腐蝕;

8、兩相物料接觸時間短,節約萃取劑的投入成本。

濕法冶金用離心萃取機案例:

1、廣西某公司稀土萃取案例現場

項目地址:廣西

購買機型:8級CWL650-M型離心萃取機

使用年份:2017年

單級實際功耗:2.8kw

應用領域:稀土

圖:廣西某稀土開發公司引進AG亞遊手機版下載萃取8台CWL650-M型離心萃取機

2、淄博化工廠濕法冶金項目

項目地址:淄博廣通

購買機型:8台CWL650-M型離心萃取機 (氟材料)

處理量:32m³/h

單級實際功耗:4.5kw

應用領域:濕法冶金

山東淄博某化工廠濕法冶金項目引進AG亞遊手機版下載萃取8台CWL650-M型離心萃取機

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